Kettakudumine on eriline kangatootmistehnika, mille puhul iga varda saab oma lõnga. Erinevalt kootud lõngadest, kus lõngad kulgevad horisontaalselt, on lõimekudumine seotud lõngadega, mis kulgevad vertikaalselt paralleelselt. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt tugevate, venivate kangaste tootmiseks, mis sobivad mitmesugusteks rakendusteks, sealhulgas spordirõivaste, pesu, polsterduse ja tehniliste tekstiilide valmistamiseks.
On olemas kaks peamist lõimkudumise tüüpi: raksel ja trikotaaž. Mõlemale on iseloomulikud ainulaadsed ehitusmeetodid, seadmed ja saadud kangaomadused.
Rascheli kudumises kasutatakse rihmavardaid ja toodetakse jämedamat, avatuma tekstuuriga kangast. Tavaliselt kasutatakse seda tüüpi kudumises jämedamat lõnga ja sageli ka staapelkiudu. Raschel-kudumismasin töötab nõelade abil, mis liiguvad terasest alusplaadil, mida nimetatakse trikiplaadiks. Silmused moodustuvad nõelavarrel ja neid takistab ülespoole liikumast kanga allapoole suunatud tõmme, mida abistavad nõelte vahel olevad langetuskohad. Juhtvardad hõlbustavad lõnga etteandmist.
Raschel kudumise tsüklis:
Raschel-kangastel on sageli avatum konstruktsioon ja jämedam tekstuur kui teistel lõimitud kangastelgedel. Need võivad varieeruda lihtsatest heegeldatud mustritest keeruliste pitsitaoliste mustriteni, mis sobivad nii funktsionaalseks kui ka esteetiliseks otstarbeks.
Trikotaažkudumises toodetakse peamiselt peeneid, kergeid kangaid, mille kaal on tavaliselt alla nelja untsi ruutjardi kohta. Seda tüüpi lõimkudumises kasutatakse kahte lõngakomplekti, mis moodustavad peened vertikaalsed sooned kanga esiküljel ja horisontaalsed sooned selle tagaküljel. Protsessis kasutatakse habemega nõelu ja keskendutakse tõhususele, kusjuures masinad on võimelised saavutama suurt tootmiskiirust.
Trikotaaži kudumistsükkel hõlmab:
Kuigi enamik trikotaažimasinatest valmistab tavalist kangast, kasutades kahte juhtsilmustikku, kasvab huvi mustrikudumise vastu. Mustertrikookangad nõuavad keerukat külgmist liikumisjuhtimist, mis võimaldab mitmekesiseid disainivõimalusi.
Edasiminek lõimimise alal on viinud tehnikate väljatöötamiseni, mis lisavad värvust, tihedust ja tekstuuri mittekootud lõngadele - seda protsessi nimetatakse sissekandmiseks. Need niidid mängivad mõnes kangas struktuurilist rolli, nagu on näha paljude räššelkangaste puhul levinud "siksakilise läbimise" tehnikas. Selle meetodiga luuakse heegeldatud ahelad (või "sambad"), mis on ühendatud siksakiliste sisselõikedega, mis lisavad kangale stabiilsust ja dekoratiivseid elemente.
Märkimisväärne uuendus on Co-We-Nit lõimingumasin, mis ühendab kootud ja kootud kangaste omadused. Need masinad vajavad ainult kahte lõimitavat lõime ja võivad sisaldada kuni kaheksa omavahel seotud lõimelõnga, mis annavad kangast, mis jäljendab ühel poolel kootud tekstiili välimust.
Kettakudumine hõlmab ka pitside ja võrkude tootmist. Käsitsi valmistatud pitside populaarsus ajendas pitsivalmistamise masinate arendamist, mis viis Heathcot'i ehk bobinet'i masina leiutamiseni, mis jäljendab keerukaid pitsimustreid, nagu Brüsseli pits.
Mitmesuguseid masintöödeldud pitsid, millel on sageli geomeetrilise kujuga võrgud, valmistatakse nüüd sünteetilisest kiust lõngast, mis tagab parema vastupidavuse ja mitmekülgsuse. Näiteks:
Sünteeskiudude, eriti valguskindla polüestri areng on taaselustanud sellised tooted nagu Nottinghami masinakardinad. Lisaks on sünteetiliste kiudude tugevus ja taskukohasus laiendanud läbipaistvate pitside ja võrkude kättesaadavust.
Lõimingukootud toodete valik on kasvanud traditsioonilistest tekstiilidest kaugemale, hõlmates ka tehnilisi kangaid spordirõivaste, autode sisustuse ja meditsiinitekstiilide jaoks. Lõimkudumise mitmekülgsus teeb sellest olulise meetodi uuenduslike, funktsionaalsete tekstiilide väljatöötamiseks erinevates tööstusharudes.
Kettakudumine ei tähenda mitte ainult vastupidavate ja paindlike kangaste loomist, vaid ka traditsioonide ja uuenduste ühendamist. Seoses masinate arengu ja uute kiudude kasutuselevõtuga mängib lõimikudumine tekstiilitööstuses jätkuvalt olulist rolli, rahuldades esteetilisi ja tehnilisi nõudmisi. Selle mehaanika, liikide ja rakenduste mõistmine võimaldab meil hinnata selle mõju kaasaegsele tekstiilitootmisele.
